宁波赛路迅磁业有限公司

        随着中国经济的和平崛起，国外许多产业在与中国的竞争中，缺乏资源和成本优势，于是遵循“利润最大化原则”，纷纷把需要消耗资源、能源和劳动密集型企业向中国转移。相比之下，中国稀土产业更具突出优势，稀土分离产品的商品量已占全球的90%。随着中国成为世界稀土产业中心，稀土深加工和应用产业也势必向中国转移，世界和中国的钕铁硼产业格局也必然随之发生巨大变化。
                  　　

1、世界钕铁硼磁体产业——向中国转移
             对于稀土冶金分离产业来说，由于中国拥有太明显的资源和成本优势，迫使发达国家的稀土矿业和分离企业或者关闭（如美国），或者向中国转移（如法国）。世界钕铁硼磁体（包括粘结钕铁硼在内）的产业格局也在演绎类似稀土冶炼分离产业同样的变化——向中国转移。
              生产成本的增加以及磁体价格的逐年递减，使得发达国家的磁体生产难以维持，被迫一方面向附加值高的磁体下游器件产品转移，一方面把磁体应用企业向中国转移。1995～2000年中国磁体的产量平均年增长率为25.2%,日本为26.2%,美国和欧洲产量的增长分别约为10%。2000年以后，美国和欧洲的产量持续下滑，欧洲和美国的传统钕铁硼企业由于高端产品竞争不过日本，中低端产品竞争不过中国，最终只能退出这一行业。在美国，麦格昆磁（Magnequench）相继关闭了在美国的Anderson和MagnequenchUG工厂。同样关闭其烧结钕铁硼工厂（Crucible）的还有摩根（Morgan）集团。2004年美国烧结钕铁硼磁体的生产已完全停止。在欧洲，只剩下德国的Vacuumschmelze公司在维持400～500吨的年产量。2002年由于世界IT产业的不景气，日本烧结钕铁硼磁体产量曾猛跌20%，2002年后才逐年回升，但产量占有率也从占世界40%（2001年）下降到20%（2006年）。
              由于钕铁硼磁体专利在2003年后大部分已经失效，而中国钕铁硼磁体价格又与发达国家产品存在巨大的价格差距，吸引了全球的钕铁硼磁体用户纷纷将定单转向中国，进一步加快了这种转移。
              日本昭和电工株式会社作为日本最大的永磁材料公司，2002年与包钢稀土高科技股份有限公司等合资成立了包头昭和稀土高科新材料有限公司，第一期1000吨钕铁硼合金生产线已于2003年12月正式投产。他们还同样在江西省赣州市计划合资兴建2000吨钕铁硼合金的生产线。
               粘结钕铁硼也同样早就开始向中国转移。如日本爱普生公司将粘结钕铁硼工厂全部移到上海（上海爱普生磁性器件有限公司）。目前包括日本TDK、FDK、EPSON，荷兰PHILIP，美国MG公司等都已经或计划在中国建钕铁硼磁体、器件或终端应用工厂。
                  　　

2、中国钕铁硼磁体产业——向稀土资源产地转移
              2001—2005年期间，我国稀土产业一度陷入“价格疲软”的低谷，作为钕铁硼磁体重要原料的氧化钕和金属钕，售价最低时仅为每公斤4元和7元，为发展钕铁硼永磁材料、扩大钕铁硼应用市场创造了良好的条件和机遇。而近年来IT产业、汽车和机械制造业的快速发展，又对钕铁硼磁体提出了日益增长的市场需求。于是在我国便出现一股“钕铁硼热”，许多大型钕铁硼企业纷纷增能扩产，一批新的钕铁硼企业也应运而生。
               新一轮“钕铁硼热”的一个显著特点是——钕铁硼磁体产业正加速向资源产地转移。我国三大稀土资源和生产基地是包头、江西和四川，过去他们都不是钕铁硼磁体的主要产地，一直顺从于自然形成的上下游分工。但近年来，随着这些地区经济发展和技术进步，稀土产业也在不断向深加工推进。他们凭借得天独厚的原料优势，不但大力发展稀土分离提取产业，还纷纷把发展钕铁硼磁体等功能材料纳入本地区稀土产业链。国内外一些有远见的稀土永磁企业为了获得原料保障，也主动到稀土资源产地入驻加盟。
               以包头地区为例，宁波韵升(集团)股份有限公司早在2001年，就采取战略性的举措，在包头组建包头韵升强磁材料有限公司。他们看中了包头的两大优势，一是有充足的稀土原料和成本优势，二是气候干燥适合钕铁硼生产。包头韵升强磁材料有限公司建设计划分三期进行，目前一、二期工程已完成并投入正常生产，已形成2000吨烧结钕铁硼磁体的生产能力。三期工程结束后总投资将超过2亿元，形成年产3000吨中、高档钕铁硼磁体的生产能力，将成为国内最大的钕铁硼生产基地之一。
             山西左权神头冶金矿业有限公司在包头投资兴建包头市神头稀土科技发展有限公司，年产1500吨高性能钕铁硼。包头瑞福鑫磁材有限公司烧结钕铁硼产能已扩大到1000吨。包头天石稀土新材料有限公司正在包头稀土高新区兴建1000吨耐热钕铁硼。2007年以来就有媒体报道，包头物华特种材料有限公司预计在年内开工建设年产3000吨高性能稀土永磁材料生产线。浙江某企业也计划在包头建年产4000~5000吨钕铁硼合金的甩带快淬生产线，专门为浙江地区的钕铁硼磁体生产厂提供原料保障。
              包头稀土高新区计划在“十一五”期间把稀土永磁材料生产能力提高到11600吨，除少量钐钴永磁体外，主要是烧结钕铁硼。令人瞩目的是，不但钕铁硼磁体产业在向包头转移，连钕铁硼永磁电机和发电机也纳入了包头稀土产业链。
              技术实力很强的包头长安永磁电机研发有限公司拥有十几项专利技术，已经开发出十几大类、三百多个规格的稀土永磁电动机和同步发电机，广泛应用于电动汽车、航空精密仪器仪表、油田采油设备和风力发电等方面。
              钕铁硼磁体在风力发电机组中的用量也在快速增加。我国风能资源居世界首位，进入“十一五”后，每年新增装机容量可达60万千瓦。目前1兆瓦的机组使用钕铁硼大致在1吨左右，是钕铁硼应用的巨大潜在市场。内蒙古自治区风能资源丰富，占全国风能资源储量的40%。据报道，内蒙古北方重工业集团有限公司于2006年与德国瑞普尔公司、英国宏腾能源有限公司正式签订合资合同，三方共同投资三亿元在包头建设风力发电设备制造项目，拟在北方重工业集团厂区内新建一个合资企业，年设计生产能力为400台两兆瓦风机。
              中国电力投资集团公司总投资为５亿多元的风力发电场第一期工程也于2005年在包头市达茂旗开工建设。项目规划总容量600兆瓦，一期总装机容量为49.5兆瓦，拟建设33台单机容量为1500万千瓦的风力发电机组。一期工程设计发电量为1.74亿千瓦时／年。另外据说，近日荣获国际发明特别金奖的“钕铁硼全永磁悬浮风力发电机”（广州中科恒源能源科技有限公司生产）也拟在包头建生产基地。到2010年，内蒙古自治区风电建设目标将达到500万千瓦，本地钕铁硼磁体在风电设备中的消费量将十分可观。
         　同样，在江西和四川，钕铁硼磁体也正作为稀土深加工和产业链重要环节，纳入稀土产业发展规划。他们凭借稀土资源优势招商引资，吸引国内外的资金和技术来发展本地区钕铁硼磁体产业。
              2006年，江西拥有年产9000吨金属钕（镨钕）的生产能力，小水电发达，电力便宜，拥有发展钕铁硼产业良好的资源和能源条件。江西稀土金属的生产企业主要有赣州虔东实业(集团)有限公司(3000  吨/年)、江西南方稀土高技术股份有限公司(2500  吨/年)、赣南晨光稀土金属厂(2000吨/年)。赣州虔东实业（集团）有限公司还于2007年建成年处理8000吨钕铁硼永磁材料边角料的生产线。2006年，日本昭和电工、日本东海贸易与赣州虔东实业集团有限公司、赣州红金稀土有限公司在江西省赣州经济开发区共同建设了一家名为“赣州昭和稀土新材料有限公司”的合资公司（年产钕铁硼合金2000吨），目的是确保高性能钕铁硼磁体原料的稳定供给。据说，江西赣州在“十一五”期间，钕铁硼生产能力也计划发展到约1万吨。
              四川省作为稀土三大资源产地，现拥有1500吨金属钕的生产能力，省内有丰富的水电资源，也一直在打造钕铁硼磁体产业链。现隶属于中国电子科技集团公司的四川西南应用磁学研究所（绵阳电子九所）是我国磁学领域最大的综合性应用磁学研究机构，主要从事磁性功能材料与特种器件的研发、生产和应用研究，技术力量雄厚。以该所为技术依托的绵阳西磁科技开发公司拥有1000吨稀土永磁生产能力。从事钕铁硼磁体生产的企业还有台湾任右磁电四川分公司（2000吨烧结钕铁硼磁体）、成都银河磁体股份有限公司（500吨粘结烧结钕铁硼）、宜宾金川电子有责任公司（国营第八九九厂）、宜宾812厂、核工业动力研究设计院（钕铁硼快淬磁粉）等。还有报道称四川“五粮液”要与“金川”合作投资亿元发展钕铁硼。四川智能稀土科技股份有限公司拟投资1.8亿元，在四川省夹江建设年产1000吨高性能钕铁硼永磁材料生产线。
              总之，我国三大稀土基地都在凭借稀土资源、能源和劳动力优势，越来越多地介入钕铁硼磁体产业的竞争。
              基于钕铁硼产业格局出现的上述两种转移，促进行业竞争，尤其是对原料和市场的争夺加剧。而国家又在不断出台新的政策来加强稀土产业宏观调控，从源头上控制稀土资源的消耗，这就进一步促进了镨、钕、镝等稀土产品供应紧张，价格飞涨，利润空间进一步被挤压，对行业造成巨大的冲击。